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首页 > 洁净室检测 > 洁净室检测 > 电子厂洁净车间如何设计和建设？洁净室检测：电子厂洁净车间如何设计和建设？
1. 电子厂洁净车间净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
2.设计依据
1)《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；
2)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
3)《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；
4)《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）；
5) 某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
2.设计依据
1)《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；
2)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
3)《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；
4)《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）；
5) 某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；
3.厂房平面布局
建议空调末端采用高效过滤器；洁净空调机设在模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。
1) 洁净区域：洁净车间洁净度万级；
洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。
洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)
洁净区物料流动方向：传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序
2) 其它区域：由甲方自行负责，不在本设计任务之中。
4.洁净空调系统设计原则
投资合理---初投入符合经济节约的原则，又满足各生?岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；
运行经济---考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。
耐用---壁板选用优质PU彩钢板；主机等主要材料选用著名厂家品牌。
技术先进---净化系统送风口采用TROX定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。
1)系统流程
新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。
对送入洁净室的空气进行洁净度、温度和湿度处理的系统称为净化空调系统。
a.在空气过滤方面，必须设三级甚至四级过滤，末端必须有亚高效以上过滤器。
b.在气流组织方面，限制和减少尘粒的扩散，减少二次气流和涡流。
c.在压力控制方面，要求室内正压或负压，最小压差在5Pa以上。
d.风量能耗方面，系统换气次数为15次／h以上。系统比一般空调耗能高10～20倍。
e.净化空调系统比一般空调造价高。净化空洞系统除空气过滤器外还包括冷却器、加热器、加湿器等设备。
风机。
2)气流组织
a.1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。
b.新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长高效过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。
c.新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m3/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)
3）系统排风
有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统等甲方定方案。
5.设计方案装修
a.天花：洁净区及生产区域用双层优质保温（PU）彩钢板，无尘明亮。符合电子厂房洁净防静电要求。
b.间隔：洁净区及生产区用双面彩钢保温（PU）板围护及间隔。
洁净车间内间隔与地面及无花交角做元弧及阴角接口，防积尘及易於卫生清洁。
c.密闭门：单扇门：900*2000，上做玻璃观察窗（同间隔墙平窗尺寸）,装通道锁，门及门框采用不湫钢制作。
d.地面：防静电规范
洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1级：抗燃烧性符合ISO06923：难燃：抗静电性＜+/-100V
抗化学性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。
e.柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作?回风技术夹层。
f.风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计。
6.照明、配电
无尘车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯40WX2。工作区照度＞250Lux,
走道照度＞100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。
布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上。使车间整洁干净。
所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由我方负责。
照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生产及管理对设备运行及控制的要求。
建议空调末端采用高效过滤器；洁净空调机设在模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。
1) 洁净区域：洁净车间洁净度万级；
洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。
洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)
洁净区物料流动方向：传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序
2) 其它区域：由甲方自行负责，不在本设计任务之中。
4.洁净空调系统设计原则
投资合理---初投入符合经济节约的原则，又满足各生?岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；
运行经济---考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。
耐用---壁板选用优质PU彩钢板；主机等主要材料选用著名厂家品牌。
技术先进---净化系统送风口采用TROX定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。
1)系统流程
新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。
对送入洁净室的空气进行洁净度、温度和湿度处理的系统称为净化空调系统。
a.在空气过滤方面，必须设三级甚至四级过滤，末端必须有亚高效以上过滤器。
b.在气流组织方面，限制和减少尘粒的扩散，减少二次气流和涡流。
c.在压力控制方面，要求室内正压或负压，最小压差在5Pa以上。
d.风量能耗方面，系统换气次数为15次／h以上。系统比一般空调耗能高10～20倍。
e.净化空调系统比一般空调造价高。净化空洞系统除空气过滤器外还包括冷却器、加热器、加湿器等设备。
风机。
2)气流组织
a.1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。
b.新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长高效过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。
c.新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m3/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)
3）系统排风
有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统等甲方定方案。
5.设计方案装修
a.天花：洁净区及生产区域用双层优质保温（PU）彩钢板，无尘明亮。符合电子厂房洁净防静电要求。
b.间隔：洁净区及生产区用双面彩钢保温（PU）板围护及间隔。
洁净车间内间隔与地面及无花交角做元弧及阴角接口，防积尘及易於卫生清洁。
c.密闭门：单扇门：900*2000，上做玻璃观察窗（同间隔墙平窗尺寸）,装通道锁，门及门框采用不湫钢制作。
d.地面：防静电规范
洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1级：抗燃烧性符合ISO06923：难燃：抗静电性＜+/-100V
抗化学性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。
e.柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作?回风技术夹层。
f.风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计。
6.照明、配电
无尘车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯40WX2。工作区照度＞250Lux,
走道照度＞100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。
布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上。使车间整洁干净。
所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由我方负责。
照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生产及管理对设备运行及控制的要求。
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