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防护材料:聚氨酯防腐涂料变质、结垢、沉淀、倒挂的原因及预防措施
聚氨酯防腐涂料变质原因
① 生产填料的含水量过高
② 生产操作流程;包括进料顺序、反应温度和时间等失控
③ 稀释剂不符合聚氨酯等级的要求
④ 油漆包装桶泄漏,并与空气中的水分或湿气混合
⑤ 水、酒精、酸等活性物质积聚在包装桶中
聚氨酯防腐涂料变质预防措施
① 原材料规格必须符合配方和工艺要求,填料的含水量必须严格控制
② 控制室应在规定范围内
③ 密切注意产品的包装管理和储存条件的控制聚氨酯防水涂料的原因 结垢原因
储存期间,涂层表面出现硬涂层的现象称为结垢。原因是:
① 涂料包装桶密封不严或包装桶内有砂眼
② 催化剂类型不当或过量
防止涂层结垢的预防措施
① 在生产过程中使用合适的催化剂,严格控制催化剂用量
② 涂层包装桶应密封严密,防止空气进入
③ 可添加丁酮肟和环己酮肟等阻垢剂
沉淀原因
颜料和树脂分为两层。底层颜料有时会结块且无法搅拌的现象称为沉淀。原因是:
① 涂料粘度小,稀释剂用量过大,树脂含量小
② 颜料的相对密度大,颗粒太粗
③ 颜料的润湿性差
④ 存储时间太长
沉淀预防措施
① 添加适量的常用于涂料中的防沉降剂,如有机膨润土
② 提高颜料的细度,添加合适的颜料填料润湿剂
③ 贮存时,油漆桶应倒置或有规律地水平放置。油漆在使用前应搅拌均匀,并在规定时间内使用
流挂原因
在垂直立面施工时,有些涂料向下流动,造成类似撕裂或挂帘的现象,称为流挂。下垂的原因:
① 结构粘度太低
② 选择挥发性过快或过慢的溶剂。挥发太快的溶剂通常在薄膜完全平整之前挥发。如果选择挥发太慢的溶剂,油漆在垂直面上会有很大的流动性,并且会形成撕裂点或帘子
③ 施工现场温度过低或湿度过高
④ 涂料中重颜料过多,颜料润湿性不好
⑤ 涂层一次过厚
涂层施工中防止流挂措施:
① 适当增加增稠剂的用量
② 控制适当的施工粘度
③ 施工环境温度应为20~30 ℃;
④ 涂膜一次不得过厚,且不得超过0.5mm
⑤ 调整稀释剂的挥发速度,注意挥发速度与溶剂的结合
① 生产填料的含水量过高
② 生产操作流程;包括进料顺序、反应温度和时间等失控
③ 稀释剂不符合聚氨酯等级的要求
④ 油漆包装桶泄漏,并与空气中的水分或湿气混合
⑤ 水、酒精、酸等活性物质积聚在包装桶中
聚氨酯防腐涂料变质预防措施
① 原材料规格必须符合配方和工艺要求,填料的含水量必须严格控制
② 控制室应在规定范围内
③ 密切注意产品的包装管理和储存条件的控制聚氨酯防水涂料的原因 结垢原因
储存期间,涂层表面出现硬涂层的现象称为结垢。原因是:
① 涂料包装桶密封不严或包装桶内有砂眼
② 催化剂类型不当或过量
防止涂层结垢的预防措施
① 在生产过程中使用合适的催化剂,严格控制催化剂用量
② 涂层包装桶应密封严密,防止空气进入
③ 可添加丁酮肟和环己酮肟等阻垢剂
沉淀原因
颜料和树脂分为两层。底层颜料有时会结块且无法搅拌的现象称为沉淀。原因是:
① 涂料粘度小,稀释剂用量过大,树脂含量小
② 颜料的相对密度大,颗粒太粗
③ 颜料的润湿性差
④ 存储时间太长
沉淀预防措施
① 添加适量的常用于涂料中的防沉降剂,如有机膨润土
② 提高颜料的细度,添加合适的颜料填料润湿剂
③ 贮存时,油漆桶应倒置或有规律地水平放置。油漆在使用前应搅拌均匀,并在规定时间内使用
流挂原因
在垂直立面施工时,有些涂料向下流动,造成类似撕裂或挂帘的现象,称为流挂。下垂的原因:
① 结构粘度太低
② 选择挥发性过快或过慢的溶剂。挥发太快的溶剂通常在薄膜完全平整之前挥发。如果选择挥发太慢的溶剂,油漆在垂直面上会有很大的流动性,并且会形成撕裂点或帘子
③ 施工现场温度过低或湿度过高
④ 涂料中重颜料过多,颜料润湿性不好
⑤ 涂层一次过厚
涂层施工中防止流挂措施:
① 适当增加增稠剂的用量
② 控制适当的施工粘度
③ 施工环境温度应为20~30 ℃;
④ 涂膜一次不得过厚,且不得超过0.5mm
⑤ 调整稀释剂的挥发速度,注意挥发速度与溶剂的结合
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