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纯水设备中RO反渗透膜更换方案
第一部分：准备工作
1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具
1.2对上游进水管路进行清理；
1.3仔细评估进水质量；
1.4检查管路是否有泄漏；
1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；
1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；
1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分：反渗透旧膜拆解及新膜安装
2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.
2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）。
2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
2.7 .重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8.检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环
2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10 .安装进水端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。
第三部分：设备调试
3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：
1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；
2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；
3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；
4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；
5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；
6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
3.2 检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
3.3 . 用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
3.4 . 在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
3.5干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。
3.6 . 再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
3.7第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。
3.8启动高压泵。
3.9避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07 MPa 。
3.10 . 在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。
3.11检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。
3.12 . 系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录第一组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。
3.13在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常，施工完成。
第一部分：准备工作
1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具
1.2对上游进水管路进行清理；
1.3仔细评估进水质量；
1.4检查管路是否有泄漏；
1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；
1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；
1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分：反渗透旧膜拆解及新膜安装
2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.
2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）。
2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
2.7 .重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8.检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环
2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10 .安装进水端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。
第三部分：设备调试
3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：
1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；
2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；
3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；
4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；
5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；
6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
3.2 检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
3.3 . 用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
3.4 . 在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
3.5干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。
3.6 . 再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
3.7第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。
3.8启动高压泵。
3.9避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07 MPa 。
3.10 . 在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。
3.11检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。
3.12 . 系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录第一组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。
3.13在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常，施工完成。
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