洁净室检测：如何保障烘焙产品洁净室的洁净度？
添加时间：2022-4-8
一是了解清楚烘焙食品车间空气净化和空气流通的原理。
烘焙净化车间空气净化的流程为：外部空气→初效空气处理→空调→中效过滤→风机送风→净化管道→高效过滤→洁净室→带走尘埃、灰尘和细菌→回风管道→处理过的气流→新风和回风混合处理→重复以上过程。
按以上流程循环，不断用干净的空气稀释烘焙食品车间内的老空气，从而使空气的洁净度越来越高，达到无尘无菌要求，为食品安全质量提升创造卫生清洁的生产环境。
二是确定空气净化区域。
按照烘焙食品生产工艺流程，以面包加工为例，将冷却和内包装两个车间划分为洁净区（清洁作业区），这两个车间的空气洁净度要求最高。将发酵车间定为准清洁作业区。
三是确定空气洁净度。
根据烘焙食品的生产工艺、产品特性和保质期要求，冷却和内包装两个无尘车间的空气洁净度按10万级设计，发酵车间按30万级洁净度设计。
四是确定食品净化车间温湿度。
无菌车间温度：冬季，20℃-22℃；夏季，22℃-24℃。洁净车间湿度：冬季，30%-50%；夏季，50%-70%。
五是防止低洁净区空气反流。
不同净化操作间要设置独立前室为气闸室，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区域的空气不向高洁净区域流动。
六是严格控制无菌车间物流顺序。
物品进入空气净化车间的顺序：物品由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后，进入缓冲走廊，再经过传递窗，进入各个无菌无尘车间。
七是严格执行人员消毒规范。
生产人员进入无尘净化车间的流程：人员→更衣室更衣、换鞋→清洗间洗手、消毒→缓冲间→风淋室→相应的净化车间。
烘焙净化车间空气净化的流程为：外部空气→初效空气处理→空调→中效过滤→风机送风→净化管道→高效过滤→洁净室→带走尘埃、灰尘和细菌→回风管道→处理过的气流→新风和回风混合处理→重复以上过程。
按以上流程循环，不断用干净的空气稀释烘焙食品车间内的老空气，从而使空气的洁净度越来越高，达到无尘无菌要求，为食品安全质量提升创造卫生清洁的生产环境。
二是确定空气净化区域。
按照烘焙食品生产工艺流程，以面包加工为例，将冷却和内包装两个车间划分为洁净区（清洁作业区），这两个车间的空气洁净度要求最高。将发酵车间定为准清洁作业区。
三是确定空气洁净度。
根据烘焙食品的生产工艺、产品特性和保质期要求，冷却和内包装两个无尘车间的空气洁净度按10万级设计，发酵车间按30万级洁净度设计。
四是确定食品净化车间温湿度。
无菌车间温度：冬季，20℃-22℃；夏季，22℃-24℃。洁净车间湿度：冬季，30%-50%；夏季，50%-70%。
五是防止低洁净区空气反流。
不同净化操作间要设置独立前室为气闸室，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区域的空气不向高洁净区域流动。
六是严格控制无菌车间物流顺序。
物品进入空气净化车间的顺序：物品由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后，进入缓冲走廊，再经过传递窗，进入各个无菌无尘车间。
七是严格执行人员消毒规范。
生产人员进入无尘净化车间的流程：人员→更衣室更衣、换鞋→清洗间洗手、消毒→缓冲间→风淋室→相应的净化车间。
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